सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की विफलता के कारण क्या हैं?

सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का सेवा जीवन होता है, लेकिन उपयोग के दौरान अनुचित संचालन के कारण वे अक्सर समय से पहले विफल हो जाते हैं। तो, सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की विफलता के कारण क्या हैं? नीचे, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के निर्माता उन कारणों और सुधार विधियों को पेश करेंगे जो समय से पहले असर विफलता का कारण बनते हैं।

सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की विफलता के कारण

1. कच्चा माल

सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के निर्माण में प्रयुक्त धातु एक बार असर विफलता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक था। हालाँकि, धातुकर्म प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, कच्चे माल की निकासी में बहुत सुधार हुआ है, और सामग्री की गुणवत्ता में भी बहुत सुधार हुआ है। अब, असर की विफलता पर कच्चे माल का प्रभाव काफी कम हो गया है।

2. स्थापना की स्थिति

अनुचित स्थापना के कारण सील कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग अक्सर पूरे असर के विभिन्न भागों के बीच तनाव की स्थिति में परिवर्तन का अनुभव करते हैं। इसलिए, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के असामान्य संचालन से समय से पहले विफलता हो सकती है।

3. अनुचित स्नेहन

कोई भी असर जो उचित रूप से लुब्रिकेटेड नहीं है, अनिवार्य रूप से समय से पहले अपने सामान्य सेवा जीवन से पहले विफल हो जाता है। चूंकि बीयरिंग आमतौर पर यांत्रिक उपकरणों में घटकों को लोड और अनलोड करना मुश्किल होता है, अनुचित स्नेहन आसानी से समस्याएं पैदा कर सकता है।

4. असर संदूषण

सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग सटीक घटक हैं। यदि बीयरिंग और चिकनाई वाले तेल दूषित हैं, तो वे प्रभावी ढंग से काम नहीं कर सकते हैं। इसलिए, बीयरिंगों की समयपूर्व विफलता का कम से कम 14 प्रतिशत प्रदूषण के मुद्दों के कारण होता है।

5. थकान सहना

यदि मशीन अधिभार, अनुचित उपयोग या रखरखाव का अनुभव करती है, तो बीयरिंग प्रभावित होंगे, और समय से पहले विफल होने वाले 34 प्रतिशत बीयरिंग थकान के कारण होते हैं।

सील के साथ कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स की विफलता के लिए सुधार विधि

1. सामग्री के चयन पर ध्यान दें

सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के उत्पादन के लिए कच्चा माल स्टील है, और असर वाले स्टील की मुख्य गुणवत्ता की समस्याएं सतह दोष, गैर-धातु समावेशन आदि हैं। अतिरिक्त भौतिक दोषों को दूर करने के लिए डिजाइन और मशीनिंग के संयोजन पर विशेष ध्यान दें; इसी समय, समावेशन के आकार को नियंत्रित करें। कुछ बड़े समावेशन तनाव एकाग्रता बिंदु हैं जो माइक्रोक्रैक्स से ग्रस्त हैं। यदि सतह पर वितरित किया जाता है, तो यह स्क्रैप या सामी को जल्दी नुकसान पहुंचा सकता है; एक अन्य मुद्दा यह है कि कार्बाइड की गैर-एकरूपता सामी के ताप उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान यांत्रिक गुण होते हैं, और बाद की पीसने की प्रक्रिया को भी प्रभावित करते हैं (जैसे कि गर्मी उपचार और पीसने के दौरान विरूपण, जो आसानी से पीसने का कारण बन सकता है)। सामग्री निरीक्षण को मजबूत करके, असर वाले छल्ले में होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को स्रोत से कम किया जा सकता है।

2. सही स्थापना

मुहरबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की स्थापना, उपयोग, रखरखाव और रखरखाव के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, संचालन में बीयरिंगों के भार, गति, कार्य तापमान, कंपन, शोर और स्नेहन की स्थिति की निगरानी और निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कारण की तुरंत पहचान की जानी चाहिए और उन्हें सामान्य स्थिति में लाने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

3. जांच विश्लेषण

सीलबंद कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग अनुचित रखरखाव या अत्यधिक तनाव के मामले में "अग्रिम चेतावनी" जारी कर सकता है, इसलिए ऑनलाइन स्थिति निगरानी उपकरण का पता लगाने और विश्लेषण के लिए उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, अचानक या अनियोजित असफलताओं से बचा जा सकता है।

4. स्नेहन का समायोजन

बीयरिंगों पर असामान्य पहनने के निशान की घटना से बड़ी मात्रा में प्रदूषक बीयरिंगों में प्रवेश करते हैं। प्रासंगिक तकनीकी ऑपरेटर पर्याप्त स्नेहक सुनिश्चित करके असामान्य घर्षण की घटना को कम कर सकते हैं, जिससे मूल रूप से प्रदूषकों के प्रवेश को रोका जा सकता है। इसी तरह, यदि चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट उपकरण की गति के अनुकूल नहीं होने के कारण असामान्य पहनने के निशान होते हैं, तो संबंधित तकनीकी ऑपरेटर भी चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट को बदल सकते हैं और एक प्रकार के चिकनाई वाले तेल का उपयोग कर सकते हैं जो उपकरण की गति के अनुकूल हो।