समय के तेजी से विकास के लिए उपकरणों के तेजी से परिष्कृत उत्पादन की आवश्यकता है। उपकरण के मानकीकरण को सुनिश्चित करने के लिए, बीयरिंग बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। समकालीन यांत्रिक उपकरणों में बियरिंग्स एक महत्वपूर्ण घटक हैं। इसका मुख्य कार्य यांत्रिक घूर्णन निकाय का समर्थन करना है, इसके आंदोलन के दौरान घर्षण गुणांक को कम करना और इसकी घूर्णी सटीकता सुनिश्चित करना है।
जब शोधन की बात आती है, तो बीयरिंगों में सटीक बीयरिंगों का उल्लेख किया जाना चाहिए। आईएसओ वर्गीकरण मानकों के अनुसार, सटीक बीयरिंगों को P{{0}}, P6, P5, P4, और P2 में विभाजित किया गया है। ग्रेड क्रम में बढ़ते हैं, P0 सामान्य परिशुद्धता और अन्य ग्रेड सटीक होते हैं। बेशक, विभिन्न वर्गीकरण मानकों और प्रकार के बीयरिंगों के अलग-अलग वर्गीकरण तरीके हैं, लेकिन महत्व सार्वभौमिक है। सटीक बीयरिंगों के प्रदर्शन के लिए उच्च कूद सटीकता, उच्च गति रोटेशन और छोटे घर्षण और घर्षण परिवर्तन के लिए घूर्णन शरीर की आवश्यकता होती है। आज, संपादक सटीक बीयरिंगों की ताप उपचार प्रक्रिया पर प्रासंगिक सामग्री लाता है।
मुद्दे पर आने से पहले, क्या आप जानते हैं कि सटीक बियरिंग और साधारण बियरिंग के बीच अंतर कैसे किया जाता है? आगे हम आपको इसी सिलसिले में कुछ जवाब देते हैं।
सटीक बीयरिंग और साधारण बीयरिंग के बीच भेद:
1. आकार की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, और उच्च परिशुद्धता स्तर वाले उत्पादों में कम सटीक स्तर वाले उत्पादों की तुलना में छोटे आकार के विचलन (आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, दीर्घवृत्त, आदि) हैं;
2. घूर्णी सटीकता के लिए आवश्यक मान अलग-अलग हैं, और उच्च सटीकता स्तर वाले उत्पादों में कम सटीकता स्तर वाले उत्पादों की तुलना में सख्त घूर्णी सटीकता (आंतरिक व्यास रनआउट, बाहरी व्यास रनआउट, एंड टू एंड रनआउट, आदि) है;
3. सतह के आकार और सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यक मान अलग-अलग हैं। उच्च परिशुद्धता स्तर वाले उत्पादों में कम परिशुद्धता स्तर वाले उत्पादों की तुलना में सख्त सतह आकार और सतह की गुणवत्ता (सतह खुरदरापन, परिपत्र विचलन, नाली विचलन, आदि) होती है;
4. विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता स्तर वाले उत्पादों में सामान्य परिशुद्धता स्तर वाले उत्पादों की तुलना में अधिक अनुकूल सामग्री गुण होते हैं।
अब जब हम सटीक बीयरिंगों और साधारण बीयरिंगों के बीच अंतर कर सकते हैं, तो आइए जल्दी से इस मुद्दे पर आते हैं और सटीक बीयरिंगों के लिए ताप उपचार प्रक्रिया पर एक नज़र डालते हैं।
सटीक बीयरिंगों के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया:
1, तैयारी गर्मी उपचार:
1. सामान्यीकरण: सामान्यीकरण, सामान्यीकरण के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो वर्कपीस को एसी 3 से 30 ~ 50 डिग्री ऊपर गर्म करती है (एसी अंतिम तापमान को संदर्भित करती है जिस पर हीटिंग के दौरान सभी मुक्त फेराइट ऑस्टेनाइट में परिवर्तित हो जाते हैं, आमतौर पर 727 के बीच डिग्री और 912 डिग्री) या Acm (Acm वास्तविक ताप के दौरान Hypereutectoid स्टील के पूर्ण austenitization के लिए महत्वपूर्ण तापमान रेखा है), इसे समय की अवधि के लिए रखने के बाद भट्ठी से बाहर ले जाता है, और फिर इसे हवा के लिए भट्ठी से बाहर ले जाता है या वाटर स्प्रे, स्प्रे या ब्लो कूलिंग। उद्देश्य अनाज को परिष्कृत करना और कार्बाइड के वितरण को समरूप बनाना है। पैरामीटर: विभिन्न घटकों के लिए सामान्य तापमान में मामूली अंतर होता है।
2. गोलाकार एनीलिंग: इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना, मशीनीकरण में सुधार करना और भविष्य की शमन के लिए तैयार करना है। यह प्रक्रिया प्लास्टिक और काटने की प्रक्रिया के साथ-साथ यांत्रिक कठोरता में सुधार के लिए फायदेमंद है।
2, अंतिम गर्मी उपचार:
1. शमन: शमन में कच्चे माल को ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान पर गर्म करना और इसे आवश्यकतानुसार कुछ समय के लिए रोकना शामिल है। फिर, सामग्री के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और इसकी स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, मूल की तुलना में बढ़ी हुई कठोरता और ताकत वाली संरचना प्राप्त करने के लिए तेजी से शीतलन किया जाता है। उदाहरण के लिए, 45 स्टील की मूल संरचना फेराइट प्लस पर्लाइट है। शमन के बाद, मार्टेंसाइट प्राप्त होता है, और ताकत और कठोरता दोगुनी हो जाती है।
2. शीत उपचार: शमन के दौरान पूरी तरह से रूपांतरित नहीं होने वाले अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदलना जारी रहेगा, जो न केवल भागों की आयामी स्थिरता में सुधार कर सकता है, बल्कि भागों की कठोरता और जंग प्रतिरोध में भी थोड़ा सुधार कर सकता है। लेकिन यह असर वाले स्टील की कठोरता को कम करेगा। कभी-कभी इस सिद्धांत का उपयोग करना भी संभव है कि शीत उपचार द्वारा आकार में कमी के कारण स्क्रैप किए गए उत्पादों को बचाने के लिए मार्टेंसाइट मात्रा से बड़ा है।
3. तड़का लगाना: शमन (या ठंडे उपचार) के बाद भागों को तड़का लगाना चाहिए। टेम्परिंग अवशिष्ट तनाव को कम और स्थिर कर सकता है, संरचना को स्थिर कर सकता है, दरारें और विरूपण से बच सकता है, उचित रूप से कठोरता को कम कर सकता है और क्रूरता में काफी सुधार कर सकता है, ताकि पुर्जे अंततः व्यापक यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को प्राप्त कर सकें जो ताकत और क्रूरता से मेल खाते हों।
4. अतिरिक्त तड़के (स्थिरीकरण उपचार): अतिरिक्त तड़के का कार्य पीस तनाव को खत्म करना, संरचना को और स्थिर करना और भागों की आयामी स्थिरता में सुधार करना है।
सटीक बीयरिंगों के ताप उपचार में हर कदम महत्वपूर्ण है। बीयरिंगों की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक विवरण निर्दोष होना चाहिए। अगला चरण जिसे संपादक को उल्लेख करना है वह सटीक बीयरिंगों की स्थापना सटीकता सत्यापन विधि है।